臨汾新聞網(wǎng)訊 近日，在曲沃經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)新材料產(chǎn)業(yè)園，高大寬闊的鍍銅焊絲車間內(nèi)，數(shù)十條高速拉拔銅鍍生產(chǎn)線由南向北依次擺放，一捆捆盤條通過高炮放線架與生產(chǎn)設(shè)備完美對接，經(jīng)過剝殼、除銹、拉拔、鍍銅、自動層繞、自動包裝，在高速、智能、自動化工藝的驅(qū)動下，一圈圈焊絲鋼盤條由粗變細(xì)，最后穿上金色的“外衣”，發(fā)往全國各地……這是晉南鋼鐵集團(tuán)年產(chǎn)60萬噸金屬材料智能制造項目正式建成投產(chǎn)時的情景。

　　該項目總投資6.69億元，規(guī)劃建設(shè)52條鍍銅焊絲生產(chǎn)線、8條鍍鋅鐵絲生產(chǎn)線，是晉南鋼鐵集團(tuán)加快轉(zhuǎn)型升級、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、延伸鋼鐵主業(yè)的省級重點項目。項目以集團(tuán)自產(chǎn)線材生產(chǎn)氣保焊絲、桶裝焊絲、埋弧焊絲和鍍鋅鐵絲等系列產(chǎn)品，采用世界先進(jìn)的工藝技術(shù)，集自動化、智能化、信息化為一體。與傳統(tǒng)工藝相比較，鍍銅焊絲生產(chǎn)線無涂硼、無酸洗，有效減少了污染;采用電化鍍工藝替代了傳統(tǒng)的化鍍工藝，鍍銅速度由傳統(tǒng)的5米/秒提升到30米/秒;采用智能控制技術(shù)設(shè)計，實現(xiàn)閉環(huán)全自動控制。鍍鋅鐵絲生產(chǎn)線采用世界galfan技術(shù)中心授權(quán)的雙鍍galfan鐵絲工藝技術(shù)，大大提高了產(chǎn)品附加值及資源利用率，為開拓國際市場、進(jìn)軍行業(yè)前沿奠定了堅實的基礎(chǔ)。項目投產(chǎn)后，將成為華北和西北地區(qū)重要的包裝焊絲生產(chǎn)基地。(劉紅兵 丁衛(wèi)國)