高科華燁集團(tuán)的車間生產(chǎn)場(chǎng)景。李志江攝

　　寬敞明亮的廠房，一排排高精尖的設(shè)備，高科華燁集團(tuán)的一線車間內(nèi)，工人們時(shí)而操作機(jī)臺(tái)，時(shí)而配料上板，時(shí)而查看數(shù)據(jù)參數(shù)，忙而不亂。一張張生產(chǎn)訂單，經(jīng)過(guò)他們的手變成產(chǎn)品走進(jìn)千家萬(wàn)戶。

　　“鳳凰涅槃，只為浴火重生”。2013年開(kāi)始至今，9年時(shí)間里，高科華燁集團(tuán)銷售收入從3500萬(wàn)元增長(zhǎng)到2021年的50多億元。其間，他們經(jīng)歷過(guò)初期轉(zhuǎn)型困惑、地理位置局限、技術(shù)與人才短缺，也曾經(jīng)歷過(guò)重組組織機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)變經(jīng)營(yíng)重心、創(chuàng)新發(fā)展思路等一系列重大變革，但企業(yè)始終穩(wěn)扎穩(wěn)打、勇于開(kāi)拓，從傳統(tǒng)煤炭產(chǎn)業(yè)向LED高科技產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的路子越走越寬。

　　日前，被高科華燁集團(tuán)COB生產(chǎn)線招標(biāo)所吸引，國(guó)內(nèi)外30余家設(shè)備廠商匯聚一堂，標(biāo)志著該集團(tuán)封裝技術(shù)與生產(chǎn)規(guī)模正向著更高更遠(yuǎn)的目標(biāo)邁進(jìn)。

　　“本次招標(biāo)生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)COB前沿LED封裝產(chǎn)品，是企業(yè)現(xiàn)有LED封裝產(chǎn)品的重要補(bǔ)充。在未來(lái)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，我們將發(fā)揮COB技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)率先占領(lǐng)市場(chǎng)，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和品牌影響力，接下來(lái)我們將繼續(xù)加快COB封裝項(xiàng)目的達(dá)產(chǎn)達(dá)效?！毖邪l(fā)總監(jiān)馬洪毅介紹，“COB技術(shù)具有高對(duì)比度、高可靠性、廣色域、靈活的拼接方式等諸多優(yōu)勢(shì)，像素間距可以覆蓋到0.3mm至1.2mm，可作為大尺寸電視顯示屏，比液晶屏幕更有優(yōu)勢(shì)。實(shí)現(xiàn)高清顯示，這也是我們未來(lái)主攻方向。新的COB封裝技術(shù)的研發(fā)，讓我們?cè)谛￠g距LED上實(shí)現(xiàn)了0.7mm的突破。未來(lái)企業(yè)還將繼續(xù)開(kāi)展核心技術(shù)攻關(guān)，向0.6mm甚至0.5mm等更小間距產(chǎn)品邁步，不斷實(shí)現(xiàn)技術(shù)上的跨越?！?/p>

　　高科華燁集團(tuán)在推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的同時(shí)，非常重視信息化融合創(chuàng)新。近3年來(lái)，通過(guò)信息化融合創(chuàng)新等手段，高科華燁集團(tuán)人均生產(chǎn)效率翻了一番，單位產(chǎn)品能耗降低30%，公司盈利能力持續(xù)增強(qiáng)。

　　信息技術(shù)中心主任鞏江偉從3年前開(kāi)始，就帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行信息化融合創(chuàng)新，他說(shuō)：“只要輕輕掃一下產(chǎn)品上的二維碼，產(chǎn)品的所有信息就會(huì)一鍵鎖定。產(chǎn)品采用體積較小的條碼作為識(shí)別碼，包裝單位采用容量較大的二維碼，通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)生成的唯一碼，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的身份鎖定、過(guò)程追溯、防錯(cuò)防重，不但實(shí)現(xiàn)從原材料到成品的質(zhì)量追溯，也大大提升了生產(chǎn)效率?！?/p>

　　在高科華燁集團(tuán)生產(chǎn)調(diào)度室內(nèi)，企業(yè)自主生產(chǎn)的LED顯示大屏正展示著該集團(tuán)物聯(lián)系統(tǒng)平臺(tái)?！巴ㄟ^(guò)對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)畫面的實(shí)時(shí)提取，能實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的重點(diǎn)監(jiān)管，與預(yù)警功能形成聯(lián)動(dòng)。下一步我們將進(jìn)行單點(diǎn)產(chǎn)線設(shè)備連接，提升加工效率，減少不必要的移轉(zhuǎn)時(shí)間。提升質(zhì)量數(shù)據(jù)采集效率，降低人力成本，進(jìn)一步提升質(zhì)控能力?！膘柦瓊ソ榻B說(shuō)。

　　像鞏江偉這樣的人才在高科華燁集團(tuán)還有很多，他們用刻苦鉆研、辛勤付出、不懈努力創(chuàng)造著一個(gè)個(gè)奇跡。

　　近年來(lái)，高科華燁集團(tuán)陸續(xù)從沿海地區(qū)引進(jìn)了150多名管理與技術(shù)人才，已形成自有的核心團(tuán)隊(duì)，累計(jì)承擔(dān)省級(jí)科研項(xiàng)目2個(gè)、市級(jí)科研項(xiàng)目5個(gè)，共取得專利235項(xiàng)?，F(xiàn)有1家CNAS國(guó)家光電實(shí)驗(yàn)室、2家國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、2家省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，連續(xù)多年蟬聯(lián)“全國(guó)LED顯示屏十佳品牌”。

　　高科華燁集團(tuán)始終堅(jiān)持以品質(zhì)為品牌代言，現(xiàn)已成為國(guó)內(nèi)第二大LED產(chǎn)業(yè)基地，并衍生出華北最大的注塑基地，年產(chǎn)LED發(fā)光二極管2500億顆、LED顯示屏模組2000萬(wàn)張、電子注塑配件1億只。同時(shí)主動(dòng)發(fā)揮“鏈主”作用，陸續(xù)吸引深圳、東莞、青島等地5家供應(yīng)商在長(zhǎng)治建廠，形成了龍頭帶動(dòng)、配套跟進(jìn)、集群發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局。憑借領(lǐng)先技術(shù)與產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，已成為富士康、美的集團(tuán)、?？低?、利亞德、艾比森、洲明、碧桂園等上市公司戰(zhàn)略供應(yīng)商。擁有遍布全國(guó)31個(gè)省區(qū)市的銷售網(wǎng)點(diǎn)，簽約3500余家工程服務(wù)商。同時(shí)，高科華燁集團(tuán)在俄羅斯、西班牙、埃及、阿聯(lián)酋、土耳其、越南設(shè)立經(jīng)銷商，產(chǎn)品銷往60余個(gè)國(guó)家。

　　LED光電產(chǎn)業(yè)是省委、省政府聚焦打造的十四個(gè)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群之一。2022年初，高科華燁集團(tuán)確立了“練內(nèi)功、優(yōu)結(jié)構(gòu)、促上市，打造超百億規(guī)模產(chǎn)業(yè)”的發(fā)展目標(biāo)。

　　“創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力。無(wú)論是COB技術(shù)創(chuàng)新，還是信息化融合創(chuàng)新，都是為實(shí)現(xiàn)企業(yè)百億光電產(chǎn)業(yè)集群目標(biāo)而服務(wù)的。我們有信心，在未來(lái)的三到五年內(nèi)，加快LED產(chǎn)業(yè)規(guī)模化發(fā)展和延伸產(chǎn)業(yè)鏈，為山西省制造業(yè)發(fā)展作出新的貢獻(xiàn)?！备呖迫A燁集團(tuán)總經(jīng)理崔程遠(yuǎn)充滿信心地說(shuō)道。

　　記者李志江