臨汾新聞網(wǎng)訊(記者 盧婷) 近年來，安澤永鑫煤焦化公司將清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排作為長(zhǎng)期工作的重點(diǎn)工作之一，確立了“更清潔、更環(huán)保、更節(jié)能、更優(yōu)質(zhì)、更高效”的企業(yè)節(jié)能環(huán)保發(fā)展理念，積極引進(jìn)先進(jìn)的節(jié)能減排技術(shù)，不斷挖掘現(xiàn)有工藝裝備節(jié)能潛力，有效實(shí)現(xiàn)了環(huán)保的優(yōu)化提升，走出了一條“永鑫特色”的節(jié)能環(huán)保之路。

　　山西永鑫煤焦化公司坐落在風(fēng)景秀麗的安澤縣唐城煤焦化深加工園區(qū)，是集煉焦、化產(chǎn)回收及焦?fàn)t煤氣制甲醇、甲醇馳放氣制合成氨為一體的循環(huán)經(jīng)濟(jì)民營(yíng)企業(yè)，占地1500余畝、員工1700余人?，F(xiàn)有60萬噸/年焦化及配套10萬噸/年甲醇、120萬噸/年焦化及配套12萬噸/年甲醇、6萬噸/年合成氨三條生產(chǎn)線，主要產(chǎn)品產(chǎn)能為焦炭180萬噸/年、化產(chǎn)品36萬噸/年，產(chǎn)品銷售地域覆蓋山西、陜西、河北、河南、山東、天津等10余個(gè)省、市直轄區(qū)，是我省重點(diǎn)焦化企業(yè)、省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)、焦化行業(yè)兼并重組主體單位及焦化行業(yè)準(zhǔn)入單位。

　　一直以來，永鑫公司堅(jiān)持“以人為本、科技帶動(dòng)、促進(jìn)發(fā)展”的路線，實(shí)施人才戰(zhàn)略，夯實(shí)企業(yè)技術(shù)基礎(chǔ);加大科技投入，提高企業(yè)技術(shù)硬件建設(shè);組建企業(yè)技術(shù)中心，搭建技術(shù)研發(fā)平臺(tái);采用新工藝、落建新項(xiàng)目，加快推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。公司建立了企業(yè)環(huán)保制度體系，讓環(huán)保工作有條可依、有據(jù)可查，并結(jié)合公司實(shí)際，成立了環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)，形成了環(huán)保三級(jí)管理體系。同時(shí)，加大環(huán)保投資力度，已累計(jì)完成6億元的投入，僅2015年到2017年9月份，就投資了3.9億元在環(huán)保事業(yè)上，先后建成了兩期焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝等10多個(gè)環(huán)保類工程項(xiàng)目、完成了20多項(xiàng)環(huán)保類相關(guān)改造，有力地保障了環(huán)保項(xiàng)目的落地和實(shí)施。

　　值得一提的是，永鑫公司創(chuàng)建了自己的企業(yè)技術(shù)中心，積極探索現(xiàn)有工藝系統(tǒng)的不足、優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)裝備、引進(jìn)先進(jìn)的工藝技術(shù)，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈條。通過多年發(fā)展，組建了一支專業(yè)能力強(qiáng)、職業(yè)素養(yǎng)高的技術(shù)隊(duì)伍，人員達(dá)200余人。2014年，該技術(shù)中心被認(rèn)定為臨汾市市級(jí)企業(yè)技術(shù)中心;2015年，被認(rèn)定為山西省第十九批省級(jí)企業(yè)及行業(yè)技術(shù)中心。

　　依托于企業(yè)技術(shù)中心，永鑫公司大膽嘗試、勇于創(chuàng)新，多次與重點(diǎn)院所和知名環(huán)保企業(yè)合作，不斷引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和裝備，并迅速投入到項(xiàng)目建設(shè)中，極大地助力了提標(biāo)改造和環(huán)境綜合治理工作的開展，確保了各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)在新標(biāo)準(zhǔn)、新要求下的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

　　干熄焦項(xiàng)目是國(guó)家近年來重點(diǎn)推薦的節(jié)能項(xiàng)目，但對(duì)于獨(dú)立焦化企業(yè)來說，一直受制于水平衡問題而無法正常推行，為此，永鑫公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)通力合作，在聯(lián)系了40多家水處理企業(yè)及研究院所、開展了30余次技術(shù)交流、比對(duì)了10多種廢水處理工藝后，最終確定了“美國(guó)陶氏SMART-COD樹脂吸附+中科院過程所臭氧催化氧化”雙工藝路線，于2016年投資3930萬元建成150m3/h焦化廢水深度處理回用項(xiàng)目，突破了獨(dú)立焦化企業(yè)生產(chǎn)干熄焦的瓶頸制約，一舉為公司干熄焦項(xiàng)目掃清了障礙。

　　在焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目，企業(yè)技術(shù)中心經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)兩年的技術(shù)考察，在充分論證以色列Lextran催化劑在石油煉化系統(tǒng)中的脫硝應(yīng)用基礎(chǔ)上，結(jié)合焦?fàn)t煙氣和氨法脫硫工藝的特點(diǎn)，自主開發(fā)出“氨法脫硫+低溫有機(jī)催化劑脫硝”一體化工藝，一舉解決焦?fàn)t煙氣提標(biāo)改造中的SO2、NOx同步達(dá)標(biāo)問題，年分別削減SO2、NOx排放量306.6噸、1813.3噸。這一項(xiàng)目的研發(fā)，解決了行業(yè)內(nèi)低溫條件下脫硝的技術(shù)難題，填補(bǔ)了煙氣脫硫脫硝同步進(jìn)行的技術(shù)空白，也對(duì)其他焦化行業(yè)的節(jié)能環(huán)保提供了很好的示范和借鑒。