臨汾新聞網訊 熟練掌握3套生產裝置的各項工藝指標，對裝置區(qū)的工藝管線布局、控制點的操作了如指掌;完成技術改造24項，獲得省、市、公司級科學技術獎等11項，創(chuàng)造經濟效益近千萬元……他就是山西焦化焦油加工廠焦油萘蒸餾車間工藝技術員郭銀亮。

　　90后的郭銀亮，如今已有十余年的黨齡。在平凡的崗位上，他以樸素的情懷、默默的堅守，亮出了共產黨員最美的“名片”。

　　作為年輕一代，郭銀亮工作嚴謹認真、精益求精，刻苦鉆研、吃苦耐勞，善于學習、勇于擔當，解決了多項影響生產的難題，為企業(yè)發(fā)展作出了突出貢獻。

　　焦油蒸餾裝置是焦油加工廠的心臟，提高加工負荷、降低生產成本是焦油加工廠孜孜以求的目標。面對焦油蒸餾裝置38m2/h的原始加工負荷，郭銀亮認真尋求突破的方向，在裝置生產能力向更高的負荷沖刺時，39.4m2/h成為裝置運行的瓶頸，系統(tǒng)溫度供給明顯不足。經過反復研究和深思熟慮后，郭銀亮認為影響產能提升的核心因素是熱量供給不足。這需要“雙管齊下”：一是系統(tǒng)熱量回收利用;二是降低蒸餾塔壓力從而降低沸點。

　　郭銀亮大膽嘗試，進一步確定系統(tǒng)中可利用的熱源，通過分析對比，最終確定了重油、改質瀝青、導熱油這三部分熱量可回收用于蒸餾過程。他緊接著又制定改造方案，計劃在現(xiàn)場管線布局設計上，既能滿足裝置空間需求，又能確保物料輸送過程穩(wěn)定，同時避免壓降、阻力等因素的影響。

　　凡事預則立，不預則廢。為保證各項指標與生產實際相切合，郭銀亮經常帶著問題到現(xiàn)場尋求最佳解決方案。即便裝置區(qū)設備管線錯綜復雜，他也能制定出位置最優(yōu)、熱回收效果最好的改造方案，并逐一實施，直到項目落地。2022年6月，在技術團隊和全體干部員工的努力下，焦油蒸餾裝置的負荷從38.5m2/h提高到42m2/h。

　　“裝置運行穩(wěn)定，是保證產品質量的王道。作為生產一線人員，只有事事想在前、干在前，才能帶動身邊人更好地服務生產、貢獻力量?！惫に囘\行出現(xiàn)異常時，郭銀亮沉著冷靜，結合實際情況，認真分析原因，逐一解決。無論是壓力、溫度，還是流量都要進行監(jiān)視巡視，這讓他練就了一雙火眼金睛。

　　有一次，面對導熱油循環(huán)壓力異常升高情況，通過對主控畫面中各個關鍵節(jié)點的分析，郭銀亮當機立斷，系好安全帶，迅速爬上30多米高的塔頂，對導熱油管路進行排氣、泄壓，及時防范化解了安全環(huán)保風險。“化工單元操作難度比較大，調節(jié)各項指標需要十分嚴謹，這正是不斷學習和自我提升的過程。只有積極動手實踐，工作中認真干，善于思考，才能明白其中的要點。”郭銀亮堅定地說。

　　經過多年實戰(zhàn)摸索和經驗積累，郭銀亮熟練掌握了核心裝置區(qū)各設備的工藝隔離措施和處置方案，編制完成了一套完善的操作規(guī)程，并用于處置操作教學。

　　焦油蒸餾裝置的負荷提升后，難題紛至沓來。下游配套裝置生產的萘油產量隨之增加，必須跟著提高負荷，才能合理消化多出來的產量。郭銀亮反復思考提高負荷的難點在哪兒。洗滌脫酚反應本身就是化學反應的過程，要有適合的反應溫度和時間，經過充分反應，才能生產出合格的產品。

　　“沒有條件，那就創(chuàng)造條件!”經過反復研究，郭銀亮大膽創(chuàng)新、理順思路，著手“焦油蒸餾酚萘餾分混合洗滌改造”項目，列出技術改造方案，調整內部結構，將分段式改成直通式，延長反應時間，擴大反應容積。他每天穿梭于現(xiàn)場設備與管線之間，東奔西跑成為常態(tài)。

　　雖然改造方案具備了可行性，但難題又接踵而至。由于裝置產能與廠生產目標息息相關，生產不能停，怎么進行改造呢?郭銀亮反復琢磨，現(xiàn)場共有4座洗滌塔，根據目前負荷情況，提出了各塔分步改造、間歇交替運行的施工思路。面對每一個步驟、每一項工作，郭銀亮都用滿腔的熱情和細致認真的態(tài)度去面對。該項目改造完成后，洗滌工業(yè)萘的加工負荷由6m2/h提高至15m2/h，為企業(yè)創(chuàng)造經濟效益400余萬元。

　　郭銀亮秉承“以奮斗者為本、長期艱苦奮斗”的企業(yè)核心價值觀，持續(xù)在化工技術領域精耕細作。他在“改進改質瀝青生產工藝的技術研究”改造中，參與項目的建設、單試、聯(lián)試，再到裝置投料試車、產出合格產品，全流程參與，創(chuàng)造經濟效益近千萬元。

　　堅守初心，奮斗實干解難題;獨辟蹊徑，迎難而上勇創(chuàng)新。郭銀亮勇?lián)厝?，開拓創(chuàng)新，用奮發(fā)有為的狀態(tài)、敢想敢試的斗志，在工作崗位上釋放著光和熱，在企業(yè)高質量發(fā)展的征程上蹚出新路。

　　記者 孫哲峰