臨汾新聞網(wǎng)訊 9月份以來，面對(duì)持續(xù)低迷的鋼材市場(chǎng)和巨大的成本壓力，山西立恒鋼鐵集團(tuán)股份有限公司采取有效措施，大力推行“避峰用電”，積極實(shí)施用電高峰期檢修維護(hù)設(shè)備，低峰期滿負(fù)荷生產(chǎn)運(yùn)行的措施，充分利用高低峰電費(fèi)差價(jià)組織生產(chǎn)，努力降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

    山西立恒鋼鐵集團(tuán)股份有限公司是耗電大戶，合理安排生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)避峰用電，即可有效降低企業(yè)的生產(chǎn)用電成本。以當(dāng)?shù)厍锒竟?jié)用電為例，每天8:00—12:00、18:00—23:00為用電高峰期，電費(fèi)為0.721元/千瓦時(shí)；23:00—次日7:00為用電低峰期，電費(fèi)0.293元/千瓦時(shí)；其他時(shí)間段均為平峰期，電費(fèi)0.499元/千瓦時(shí)，低峰期比高峰期低了0.428元/千瓦時(shí)。

    為積極推行“避峰用電”，降低噸鋼電耗成本，山西立恒鋼鐵要求各分廠根據(jù)原料庫存情況，實(shí)行低峰期滿負(fù)荷生產(chǎn)、平峰期低負(fù)荷生產(chǎn)、高峰期不生產(chǎn)或最低負(fù)荷生產(chǎn)的生產(chǎn)組織模式，把設(shè)備檢修盡可能安排在高峰期進(jìn)行，用好設(shè)備檢修和節(jié)能降耗的時(shí)間差。對(duì)于無法避開高峰時(shí)段運(yùn)行的設(shè)備，要合理控制設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，提高生產(chǎn)組織的精準(zhǔn)控制能力，盡可能將運(yùn)行時(shí)間壓縮到最短。為確保“避峰用電”落實(shí)到位，山西立恒鋼鐵公司還制定了《避峰用電措施執(zhí)行情況日?qǐng)?bào)表》，每天由生產(chǎn)處安排專人對(duì)各分廠避峰用電執(zhí)行情況進(jìn)行調(diào)查匯總與落實(shí)考核，切實(shí)做到組織到位、分析到位、改進(jìn)到位、監(jiān)督到位、考核到位，進(jìn)一步強(qiáng)化公司用電管理，實(shí)現(xiàn)節(jié)約用電的目的。

    實(shí)施避峰用電以來，山西立恒鋼鐵各分廠積極響應(yīng)公司“避峰用電”號(hào)召，合理安排生產(chǎn)時(shí)間，及時(shí)關(guān)停部分設(shè)備，最大限度地降低電耗。煉鋼廠對(duì)耗電量大的連鑄生產(chǎn)和白灰上料時(shí)間做了嚴(yán)格規(guī)定。在鐵水供應(yīng)不足的情況下，該廠要求連鑄車間用電高峰期盡量減少連鑄機(jī)的開啟臺(tái)數(shù)，至少保證有一臺(tái)連鑄機(jī)避過一個(gè)高峰，用電低峰期必須做到滿負(fù)荷生產(chǎn)。在轉(zhuǎn)爐冶煉控制上，采取高峰期多用鐵水、少加鐵塊，低峰期少用鐵水、多加鐵塊的辦法，減少用電高峰期的冶煉時(shí)間。在控制白灰上料時(shí)間方面，要求上料人員在用電低峰期時(shí)，提前將白灰儲(chǔ)存到高位料倉內(nèi)，以滿足高峰期間的生產(chǎn)所需，努力做到高峰期間不上料。高線廠規(guī)定軋機(jī)檢修盡量安排在用電高峰期，在用電低峰期實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)；在鋼坯不足的情況下，生產(chǎn)安排要至少避過一個(gè)用電高峰，全力降低電費(fèi)成本。在風(fēng)機(jī)使用方面，要求車間根據(jù)產(chǎn)品的不同規(guī)格和型號(hào)，適當(dāng)開啟散冷輥道的風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)。如一車間散冷輥道共有7臺(tái)散冷風(fēng)機(jī)，生產(chǎn)235線材時(shí)，只能開5臺(tái)風(fēng)機(jī)；生產(chǎn)300線材時(shí)，只能開6臺(tái)風(fēng)機(jī)；二線間散冷輥道共有9臺(tái)風(fēng)機(jī)，生產(chǎn)235線材時(shí)，只能開6臺(tái)風(fēng)機(jī)；生產(chǎn)300線材時(shí)，只能開7臺(tái)風(fēng)機(jī)；生產(chǎn)400盤螺時(shí)，只能開8臺(tái)風(fēng)機(jī)。此外，該廠還對(duì)車間使用的其他風(fēng)機(jī)做了詳細(xì)排查，除部分霧氣大、溫度高的生產(chǎn)區(qū)域和崗位必須使用風(fēng)機(jī)外，其他風(fēng)機(jī)一律拆除，最終使車間風(fēng)機(jī)數(shù)量減少近一半，為公司降低了電耗成本。（李炳俊）