臨汾新聞網(wǎng)訊（通訊員郭慧英 李彥）日前，山西焦化公司高效集成膜分離技術(shù)在甲醇分離器內(nèi)件結(jié)構(gòu)中成功應(yīng)用，一年多的運(yùn)行結(jié)果表明：該技術(shù)的實(shí)施，不僅解決了生產(chǎn)過(guò)程中甲醇分離器后循環(huán)氣中醇含量較高的問(wèn)題，而且還優(yōu)化了合成反應(yīng)效率，提高了甲醇產(chǎn)率和聯(lián)合壓縮機(jī)安全運(yùn)行系數(shù)，降低了能耗，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益的雙豐收，且該技術(shù)達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
    山西焦化20萬(wàn)噸/年甲醇生產(chǎn)裝置自投產(chǎn)以來(lái)，出現(xiàn)甲醇分離器后循環(huán)氣中醇含量一直高于設(shè)計(jì)指標(biāo)的問(wèn)題，既影響了合成系統(tǒng)甲醇產(chǎn)率，又影響聯(lián)合壓縮機(jī)的安全運(yùn)行。為了解決制約生產(chǎn)的“瓶頸”問(wèn)題，山西焦化技術(shù)人員通過(guò)研究、試驗(yàn)、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)，提出采用高效集成膜分離技術(shù)。該技術(shù)采用新型材料高效纖維，將現(xiàn)有系統(tǒng)Ф2400×H7935甲醇分離器內(nèi)件拆除后重新設(shè)計(jì)、安裝一套高效集成膜分離內(nèi)件加以解決，實(shí)現(xiàn)了甲醇常規(guī)機(jī)械分離過(guò)程和微濾膜、超濾膜分離過(guò)程的組合，降低氣相中的甲醇（包括油、水等雜質(zhì)）含量，提高裝置收率，達(dá)到節(jié)能、降耗、增產(chǎn)、增效的目的。
    山西焦化甲醇分離器自應(yīng)用高效集成膜分離技術(shù)以來(lái)，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益突顯。甲醇分離器后氣相中醇含量由0.7～1.2%降至0.3%～0.6%，在不增加能耗的基礎(chǔ)上可增產(chǎn)5％～10％；與普通甲醇分離器相比，合成部分能力可提高5％～10%，內(nèi)件使用壽命不低于5年，年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益近150萬(wàn)元；在降低氣相中甲醇含量，增加醇產(chǎn)量的同時(shí)，既提高了裝置收率，又達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。