臨汾新聞網(wǎng)訊(記者 柴云祥) 生產(chǎn)設(shè)施的脫硫除塵、物料場的全封閉、廠區(qū)尾氣的治理、渣場的搬遷封閉、廠區(qū)的美化工程……2016年以來，山西東方恒略精密鑄造公司堅持把社會效益放在首位，把節(jié)能減排、綠色低碳作為立企之本和發(fā)展基石，累計投資1.2億余元對企業(yè)的環(huán)保設(shè)施進(jìn)行了全面更新升級，真正走上了綠色、環(huán)保、節(jié)能的可持續(xù)發(fā)展道路。

　　山西東方恒略精密鑄造有限公司是一個集鋼鐵冶煉、裝備制造、機械加工等為一體的現(xiàn)代化、綜合性企業(yè)?，F(xiàn)有382立方米鑄造高爐一座，500立方米煉鐵高爐一座，40噸煉鋼轉(zhuǎn)爐兩座，80萬噸熱軋鋼帶生產(chǎn)線一條，鑄造生產(chǎn)線13條，年可生產(chǎn)100萬噸生鐵、110萬噸粗鋼、80萬噸熱軋帶鋼、25萬噸精密鑄件，形成了鋼鐵冶煉和裝備制造、機械加工等產(chǎn)業(yè)板塊，構(gòu)建了多元協(xié)同的產(chǎn)業(yè)格局。該公司生產(chǎn)的400余種鑄造產(chǎn)品，不僅配套供應(yīng)了中國重汽、一汽、二汽、一拖、常柴、迅達(dá)電梯、華達(dá)電機等國內(nèi)大集團(tuán)，其產(chǎn)品更被用于多個國家級、省級重點工程，還遠(yuǎn)銷美國、日本等40余個國家和地區(qū)。該企業(yè)總投資8.8億元打造的年產(chǎn)50萬噸精密鑄件項目，已被列入省級重點轉(zhuǎn)型項目和臨汾市十三五重點項目。

　　該公司成立了環(huán)保升級改造項目領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了實施方案和具體措施，并建立了節(jié)能減排指標(biāo)統(tǒng)計分析制度和統(tǒng)計臺賬，并持續(xù)增加環(huán)保設(shè)施投入，一系列國內(nèi)先進(jìn)的設(shè)施設(shè)備和先進(jìn)工藝在生產(chǎn)全過程中廣泛應(yīng)用。

　　一是對一條90平方米燒結(jié)機煙氣脫硫進(jìn)行改造，采用石灰石膏濕法煙氣脫硫新工藝，增設(shè)脫硫塔及其相關(guān)設(shè)施一套，同時，對兩條燒結(jié)機機頭電除塵設(shè)備進(jìn)行改造，將原有的3電場更新升級為4電場;二是對系統(tǒng)工藝相對比較落后的兩座40t/h轉(zhuǎn)爐進(jìn)行一次煙塵技術(shù)改造，對該混鐵爐煙塵進(jìn)行治理，增設(shè)除塵系統(tǒng)、除塵點、集塵罩;三是對所有的鑄造生產(chǎn)線從熔煉系統(tǒng)到砂處理系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)及拋丸、打磨、精整等系統(tǒng)除塵設(shè)施全面升級改造;四是對公司所有物料堆場實行全封閉，包括燒二北大料場封閉、3#高爐北球團(tuán)料場封閉、1#高爐焦炭料場封閉、1#高爐北燒結(jié)料場封閉、3#高爐焦炭料場封閉、燒一混料場封閉、煤場封閉等;五是對渣場實行搬遷封閉工程，其中包括渣跨搬遷封閉、球磨機車間封閉、設(shè)備罩棚封閉，同時改水選工藝為干選工藝;六是附屬工程，包括白灰料棚封閉維修、3#高爐爐前鐵口小溝封閉、轉(zhuǎn)運塔封閉、渣場路面硬化、1#高爐至渣料場道路及排水渠整修、副產(chǎn)品路面整修及東門洗車池臺修建、廠區(qū)美化工程等。

　　通過技術(shù)創(chuàng)新、環(huán)保提標(biāo)，東方恒略的資源利用率大幅提高。據(jù)測算：企業(yè)去年全年耗電量26895萬kw/h，綜合耗電363hwh/t，比預(yù)計指標(biāo) 380h/t降低4%;全年耗水量156萬噸，比預(yù)計指標(biāo)170萬噸降低9%。僅是石灰石濕法脫硫技術(shù)一項，就使二氧化碳由200毫克降至60毫克，年可減少排放768噸，氮氧化硫年可減少排放420噸。此外，在燒結(jié)過程采用的4電場除塵，使粉塵排放由原145毫克降至20毫克以下，每年可減排159噸，均達(dá)到了同行業(yè)先進(jìn)水平。