臨汾新聞網(wǎng)訊 今年上半年，山焦焦化廠安全環(huán)保工作平穩(wěn)向好，焦炭產(chǎn)量完成計(jì)劃的101.97%，單爐產(chǎn)量提高0.4噸，創(chuàng)歷史最好水平;回爐煤氣用量月減少329萬立方米，節(jié)省費(fèi)用87萬余元;節(jié)能降耗成效明顯，輸煤輸焦耗電量降低，備品備件費(fèi)用下降;現(xiàn)場管理得到進(jìn)一步提升，干部職工面貌煥然一新。

　　新機(jī)制激發(fā)新活力，新模式推進(jìn)新變化。這些成績的取得，得益于契約管理激發(fā)起干部職工的新活力。自今年契約化管理以來，焦化廠按照“橫向抓重點(diǎn)，縱向抓措施”的原則，嚴(yán)格落實(shí)契約化管理總體部署，從廠部到車間到班組層層量化細(xì)化契約化管理方案目標(biāo)，逐級(jí)簽訂了目標(biāo)責(zé)任書，使契約化管理工作得到全方位、多層次的推進(jìn)，取得了良好的成效。

　　管理制度精雕細(xì)刻

　　根據(jù)契約化管理目標(biāo)，焦化廠對(duì)管理制度重新進(jìn)行了修訂，形成了17項(xiàng)可操作性強(qiáng)的基礎(chǔ)工作績效考核辦法，安全工作確定“四個(gè)抓手”，環(huán)保工作實(shí)施“內(nèi)抓外控”，現(xiàn)場管理開展專項(xiàng)整治，確保了基礎(chǔ)管理工作抓住契約化目標(biāo)精髓，做細(xì)做實(shí)，促進(jìn)了階段約束性指標(biāo)的完成。

　　逐級(jí)傳達(dá)契約化管理的目標(biāo)要求和具體辦法，逐級(jí)簽訂本單位的契約化管理目標(biāo)責(zé)任書，自上而下壓實(shí)責(zé)任，傳導(dǎo)壓力，自上而下明確目標(biāo)、完成指標(biāo)，最終形成以班組保車間，以車間保廠的聯(lián)保機(jī)制。

　　部分車間自我加壓，通過有針對(duì)性的管理辦法挖掘內(nèi)在潛力，向班組延伸，向崗位延伸，備煤車間專門設(shè)立“工作責(zé)任看板”，明確每天、每班、每月產(chǎn)品產(chǎn)量任務(wù)和完成情況，并嚴(yán)格考核;配煤車間開展“日常工作清單化”管理辦法，形成工作任務(wù)日清日畢、日清日高的管理態(tài)勢;輸焦系統(tǒng)則加強(qiáng)成本管理，深入挖潛，創(chuàng)新皮帶膠接，降成本增效益;煉焦系統(tǒng)對(duì)值班長實(shí)行正激勵(lì)管理，充分調(diào)動(dòng)了人員工作積極性，變被動(dòng)工作為主動(dòng)工作。

　　為進(jìn)一步增強(qiáng)全員成本意識(shí)，全廠推進(jìn)成本核算培訓(xùn)工作，通過各層級(jí)成本核算指標(biāo)的強(qiáng)力植入，干部職工從思想上樹立起成本控制、節(jié)能降耗、提質(zhì)增效與個(gè)人收入分配息息相關(guān)的意識(shí)，有效推動(dòng)了焦化廠契約化管理量化性指標(biāo)的完成。

　　組織生產(chǎn)精耕細(xì)作

　　完成全年生產(chǎn)任務(wù)是契約化管理的一項(xiàng)硬性指標(biāo)，焦化廠細(xì)化量化生產(chǎn)管理，今年上半年單爐產(chǎn)量提高了0.4噸，產(chǎn)品產(chǎn)量再創(chuàng)新高。

　　制定了《入爐煤水分與煤車螺旋關(guān)系調(diào)整規(guī)定》，要求三個(gè)煉焦每班每座焦?fàn)t測3爐，煤線測量范圍控制在1.6-1.7米;加強(qiáng)對(duì)裝煤缺角的檢查力度，3個(gè)煉焦每天檢查裝煤缺角不少于3爐;堅(jiān)持每季度開展一次裝煤平煤競賽，使職工的操作技能得到不斷提高，并建立約束和激勵(lì)機(jī)制， 確保裝煤做到裝滿、裝平、裝實(shí)、裝勻;組織三個(gè)煉焦對(duì)平煤桿進(jìn)行改造，減少了平煤桿帶出的余煤量，增加了單爐產(chǎn)量。持續(xù)開展對(duì)標(biāo)管理，為進(jìn)一步提高三個(gè)煉焦車間的管理水平。

　　針對(duì)生產(chǎn)中存在的問題開展對(duì)標(biāo)管理，對(duì)管理好的大力表彰獎(jiǎng)勵(lì)，并定期開展現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，取長補(bǔ)短，推廣先進(jìn)做法，全力打造標(biāo)桿煉焦企業(yè)，促進(jìn)了生產(chǎn)管理的進(jìn)一步提升。

　　成本控制精打細(xì)算

　　成本管理是契約化管理不可或缺的一部分，焦化廠以五項(xiàng)管理(計(jì)劃管理、預(yù)算管理、對(duì)標(biāo)管理、招投標(biāo)管理、合同管理)為抓手，從動(dòng)力消耗、備品備件費(fèi)用等方面進(jìn)行全面優(yōu)化，合理控制成本費(fèi)用，使生產(chǎn)系統(tǒng)達(dá)到最優(yōu)模式，效果良好。

　　一是降低了回爐煤氣用量，成立了《焦?fàn)t熱工技術(shù)研究實(shí)施方案》的攻關(guān)小組，重點(diǎn)從對(duì)焦?fàn)t加熱系統(tǒng)精細(xì)化調(diào)節(jié)和加強(qiáng)爐體密封兩個(gè)方面全面改進(jìn)。通過測量焦餅中心，核實(shí)標(biāo)準(zhǔn)溫度，增大看火孔壓力，對(duì)6座焦?fàn)t地下室立火道噴漿、重新密封蓄熱室封墻、抹補(bǔ)小煙道以及部分塞子磚，在相同結(jié)焦時(shí)間下，3個(gè)煉焦回爐煤氣用量每月減少3288313立方米，節(jié)省費(fèi)用87萬余元。二是降低了輸煤輸焦系統(tǒng)耗電量，契約化管理實(shí)施以來，焦化廠優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)節(jié)、加強(qiáng)日常設(shè)備維保，減少計(jì)劃外以及不合理的開停車情況出現(xiàn)，降低了生產(chǎn)系統(tǒng)用電量，同時(shí)通過利用煉焦煤塔存煤的緩沖能力，調(diào)整三個(gè)配煤系統(tǒng)運(yùn)行模式，合理利用工業(yè)用電的分時(shí)收費(fèi)實(shí)施錯(cuò)峰用電，避開用電高峰段向煤塔上煤，有效地節(jié)約了用電費(fèi)用。三是實(shí)現(xiàn)了資源共享，降低備品備件費(fèi)用。對(duì)各單位庫存進(jìn)行全面統(tǒng)計(jì)，合理安排，達(dá)到節(jié)省材料備件費(fèi)用。要求各車間加大對(duì)廢舊材料的循環(huán)利用，做好修舊利廢工作;通過加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的潤滑保養(yǎng)，提高巡檢質(zhì)量，減少設(shè)備非正常情況的損壞和檢修工作，降低檢修成本。

　　自契約化管理實(shí)施以來，焦化廠根據(jù)目標(biāo)責(zé)任，廣泛動(dòng)員，統(tǒng)一思想，齊抓共管，圓滿完成了階段性責(zé)任目標(biāo)。（白文蓮 宋艷）