臨汾新聞網(wǎng)訊(記者 鄭曉軍 田青松) 近年來，山西華翔集團(tuán)股份有限公司以創(chuàng)新為引領(lǐng)，堅(jiān)持人人創(chuàng)新、全員創(chuàng)客，通過搭建全員創(chuàng)客到創(chuàng)客小組、再到創(chuàng)客公司的層層遞進(jìn)架構(gòu)，激發(fā)員工雙創(chuàng)熱情和創(chuàng)造力，著力打造眾創(chuàng)空間專業(yè)化、精細(xì)化升級(jí)版，形成了“人人創(chuàng)新、全員創(chuàng)客”的華翔模式。

　　該公司是一家創(chuàng)建于1999年的民營(yíng)裝備制造企業(yè)，產(chǎn)品涵蓋工程機(jī)械零部件、白色家電零部件、汽車零部件、泵閥管件、高鐵件等多個(gè)領(lǐng)域，精密鑄件及零部件加工能力位于全國(guó)前列。現(xiàn)在全世界每生產(chǎn)4臺(tái)冰箱、空調(diào)，就有3臺(tái)中國(guó)造，其中一臺(tái)壓縮機(jī)零部件來自華翔。10月9日，華翔集團(tuán)榮獲了國(guó)家工信制造業(yè)“單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)”稱號(hào)。

　　近年來，該公司圍繞產(chǎn)品的創(chuàng)新、改造、升級(jí)，開展“QC”(質(zhì)量成本)活動(dòng)，鼓勵(lì)全員自主創(chuàng)新，促使員工從身邊小問題改起，培訓(xùn)員工發(fā)現(xiàn)問題、改善問題的能力，員工參加“QC”小組，在企業(yè)內(nèi)部形成“人人都是創(chuàng)客，個(gè)個(gè)都入團(tuán)隊(duì)”的全員“雙創(chuàng)”氛圍。員工變身為創(chuàng)客，從命令執(zhí)行者轉(zhuǎn)變?yōu)閯?chuàng)新創(chuàng)業(yè)者，從打工仔變成合伙人，成為自己的CEO，極大地激發(fā)了員工的積極性、主動(dòng)性、創(chuàng)造性。2015年至今，華翔創(chuàng)客累計(jì)提出2萬(wàn)余條創(chuàng)新、改善和流程優(yōu)化建議，其中7000余條被納入公司層面重點(diǎn)推進(jìn)，累計(jì)實(shí)現(xiàn)降成本、增收益5000萬(wàn)元。

　　2015年華翔成立集團(tuán)創(chuàng)客平臺(tái)，推行“由員工而工匠，由工匠而創(chuàng)客，由創(chuàng)客而股東”的演進(jìn)機(jī)制，促進(jìn)優(yōu)秀創(chuàng)客團(tuán)隊(duì)成立產(chǎn)品公司。通過搭建創(chuàng)客平臺(tái)，孵化專業(yè)團(tuán)隊(duì)，將創(chuàng)客團(tuán)隊(duì)公司化，實(shí)現(xiàn)由項(xiàng)目導(dǎo)向轉(zhuǎn)向公司導(dǎo)向的層層遞進(jìn)，讓每一位有能力的員工都有機(jī)會(huì)當(dāng)總經(jīng)理、當(dāng)股東。目前，華翔已有69名員工成為創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)的股東，華翔創(chuàng)客團(tuán)隊(duì)共獲得實(shí)用新型專利20項(xiàng)，申報(bào)發(fā)明專利10項(xiàng)，并成功應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中，所有科技成果均實(shí)現(xiàn)100%產(chǎn)業(yè)化，共推出7種高新技術(shù)產(chǎn)品。

　　2016年華翔集團(tuán)員工張宇飛在拜訪華中科技大學(xué)材料學(xué)院董選普教授時(shí)得知，該校的材料成形與模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開始研究3D打印，理論積淀很豐厚，但如何讓3D打印走出實(shí)驗(yàn)室，服務(wù)生產(chǎn)一線，形成工業(yè)附加值，校方急需找到一個(gè)契合點(diǎn)。他立刻意識(shí)到了這其中的市場(chǎng)前景，于是向公司提出了這個(gè)具有廣闊前景的創(chuàng)業(yè)項(xiàng)目，并獲得了公司資源支持，組建了自己的創(chuàng)客團(tuán)隊(duì)。目前，華翔“雙創(chuàng)”平臺(tái)已建立了工業(yè)機(jī)器人項(xiàng)目、航空項(xiàng)目、軍工項(xiàng)目以及新材料項(xiàng)目等多個(gè)創(chuàng)客團(tuán)隊(duì)，著手技術(shù)、資本、信息、人才、設(shè)備以及市場(chǎng)等資源要素的整合，初步構(gòu)建形成了華翔精密鑄件、機(jī)加工件乃至3D打印在多產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域滲透的發(fā)展格局。

　　華翔集團(tuán)為鼓勵(lì)員工不斷改善和創(chuàng)新，建立“共享激勵(lì)機(jī)制”，按照貢獻(xiàn)10%分享收益，并將這項(xiàng)紅利融入月度獎(jiǎng)金、年終績(jī)效、股權(quán)激勵(lì)等收益分配中，每一項(xiàng)創(chuàng)新都同每個(gè)人利益緊緊掛鉤。同時(shí)，推行失敗兜底原則，建立容忍失敗機(jī)制，解決了創(chuàng)客后顧之憂，形成創(chuàng)客敢于創(chuàng)業(yè)、敢于試錯(cuò)的創(chuàng)新氛圍。

　　在雙創(chuàng)活動(dòng)中，該公司厚植工匠文化，將工匠精神融合到“QC”管理、精益管理、職業(yè)素養(yǎng)中去，構(gòu)建起支撐工匠精神的文化體系。依托華翔奮進(jìn)學(xué)校，培訓(xùn)傳承卓越工匠文化。2016年至今，經(jīng)中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)評(píng)定、工信部認(rèn)定的 “奉獻(xiàn)鑄造行業(yè)50年、40年、30年工作者”共52人。同時(shí)，華翔集團(tuán)將每年5月定為“華翔工匠月”，累計(jì)評(píng)定了華翔工匠400多人，年輕工匠占30%以上。

　　以老帶新，師徒傳承。華翔與太原理工大學(xué)等知名高校深入開展校企合作以及“訂單式”人才培養(yǎng)，通過培訓(xùn)、研討、現(xiàn)場(chǎng)模擬和實(shí)踐體驗(yàn)等方法，“手把手”“一對(duì)一”的開展言傳身教和技藝傳授,將傳統(tǒng)手工藝與現(xiàn)代鑄造技術(shù)相結(jié)合，培養(yǎng)出了一大批具備一流技術(shù)水平的華翔工匠。64歲的華翔大工匠陳六海，是山西最好的木匠之一。研究了幾十年木模制作的他，用其精湛的技藝完成了一次次的模具制作。陳六海的格言是：模具誤差不能超過1毫米，否則就是廢品。他做出的模具比機(jī)器做得還要精準(zhǔn)。在華翔工作20年他培養(yǎng)的三代徒弟，如今都成為了生產(chǎn)一線的核心技術(shù)骨干，為華翔留下了一段師徒傳承的佳話。

　　今年8月，華翔集團(tuán)以鑄造行業(yè)大調(diào)整為契機(jī)，創(chuàng)造性地建立了國(guó)內(nèi)首個(gè)鑄造行業(yè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟——“華翔創(chuàng)盟”，先后派出十幾支創(chuàng)客團(tuán)隊(duì)，與各加盟企業(yè)建立了“從管理輸出、產(chǎn)品制造、技術(shù)支持、品質(zhì)保證、售后服務(wù)”的無縫對(duì)接，使得一批技術(shù)薄弱、管理水平低的鑄造企業(yè)起死回生。

　　今年9月，華翔以“集團(tuán)公司平臺(tái)化”“劃小核算單元”“倡導(dǎo)內(nèi)部創(chuàng)業(yè)”為原則，對(duì)集團(tuán)的管理體系和經(jīng)營(yíng)模式進(jìn)行了大刀闊斧的改革，將原來的三個(gè)產(chǎn)品公司化整為零，拆分為十個(gè)獨(dú)立核算、自負(fù)盈虧的工廠，十位廠長(zhǎng)走馬上任。集團(tuán)公司變成了提供資金、技術(shù)等資源的創(chuàng)業(yè)支持服務(wù)平臺(tái)，這樣一來，把生產(chǎn)車間變成了自主經(jīng)營(yíng)的主體，把各個(gè)職能部門變成了問題快速解決團(tuán)隊(duì)，同時(shí)再通過高激勵(lì)性質(zhì)利潤(rùn)分成政策，必將進(jìn)一步激發(fā)全集團(tuán)的創(chuàng)新活力，并產(chǎn)生更多的創(chuàng)新項(xiàng)目，推動(dòng)集團(tuán)向更高的層次發(fā)展。